No mundo corporativo, entre os muitos aspectos importantes para o sucesso dos negócios está o funcionamento satisfatório de máquinas e equipamentos. E os gestores dessa área certamente já ouviram falar sobre MTBF e MTTR.
Não é preciso lembrar que quando se trabalha com máquinas ou equipamentos, seja em apenas um processo secundário ou em todos os procedimentos da empresa, seu desempenho é fundamental.
E para alcançar um bom desempenho, não basta adquirir os equipamentos mais modernos e atualizados. Eles precisam funcionar da maneira correta pelo maior tempo possível.
Por isso é necessário fazer um gerenciamento de performances para ter acesso a dados como a lista de falhas, o tempo em que a máquina fica parada e o tempo necessário para resolver o problema.
Com essas informações, fica mais viável a obtenção de uma alta disponibilidade dos equipamentos e, consequentemente, o alcance de metas em vários setores.
Dentro desse gerenciamento de performances, para gerenciar as falhas, o tempo de indisponibilidade e o tempo para a solução dos problemas, existem dois indicadores de grande utilidade: MTBF e MTTR.
Neste artigo, você vai saber o que significa MTBF e MTTR e como calcular cada um deles. Veja nos tópicos seguintes.
O que é MTBF?
A sigla MTBF se refere ao “Tempo Médio Entre Falhas”. Esse indicador calcula o tempo médio que um equipamento opera sem apresentar problemas. Em outras palavras, ele mostra quanto tempo as máquinas funcionam de forma ininterrupta antes de falhar.
Quanto maior ele for, mais confiável é o equipamento, pois indica que ele apresenta falhas com menos frequência.
Este indicador é importante para empresas que buscam minimizar interrupções na operação, pois ele revela o comportamento dos equipamentos em relação ao seu desempenho contínuo.
Quando uma máquina tem esse indicador elevado, significa que ela está funcionando por períodos mais longos antes que seja necessário realizar manutenções corretivas.
Exemplo prático de MTBF
Para ilustrar, imagine que uma máquina em uma linha de produção opere por 1.000 horas e, nesse período, apresente cinco falhas. Calculá-lo é bastante simples e pode ser feito dividindo o tempo total de operação pelo número de falhas:
Isso significa que, em média, essa máquina funciona por 200 horas antes de apresentar uma nova falha.
MTBF na prática
Acompanhá-lo regularmente permite que a empresa tenha um panorama claro da confiabilidade dos seus equipamentos. Se uma máquina tem um MTBF estável, a empresa pode planejar manutenções preventivas e, assim, evitar paradas não planejadas.
Por outro lado, se o seu valor começa a cair, isso indica que a máquina está falhando com mais frequência, e isso pode ser um sinal de que ela precisa de uma manutenção mais profunda ou substituição de peças.
Por exemplo, se uma máquina que costumava ter esse indicador de 200 horas começa a apresentar falhas a cada 100 horas, é hora de investigar o que está provocando esse declínio de desempenho.
Talvez seja necessário revisar o cronograma de manutenção ou até considerar a substituição do equipamento.
O que é MTTR?
O MTTR (Mean Time To Repair) é o indicador que mede o tempo médio necessário para reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha.
Enquanto o MTBF se refere ao tempo entre falhas, o MTTR foca no tempo que a equipe de manutenção precisa para identificar o problema, executar o reparo e colocar o equipamento de volta em operação.
Esse indicador mais baixo é sempre o objetivo, pois significa que as falhas são resolvidas de forma rápida, reduzindo o tempo em que a máquina fica parada.
Um tempo de reparo elevado pode sinalizar dificuldades no diagnóstico do problema, falta de peças de reposição ou ineficiência na execução do reparo.
Exemplo prático de MTTR
Agora, vamos supor que, durante as 1.000 horas de operação da mesma máquina mencionada anteriormente, o tempo total gasto para reparar as cinco falhas seja de 10 horas. Seu cálculo pode ser feito dividindo o tempo total de reparo pelo número de falhas:
Ou seja, em média, a equipe de manutenção leva 2 horas para consertar a máquina após cada falha.
MTTR na prática
Ter esse índice baixo é um sinal de que sua equipe de manutenção está trabalhando de maneira eficiente, conseguindo diagnosticar e consertar os problemas com rapidez. Isso é fundamental para garantir que os equipamentos estejam disponíveis para uso o máximo de tempo possível.
Empresas que monitoram esse indicador conseguem identificar gargalos no processo de reparo. Se o MTTR estiver muito alto, pode ser necessário melhorar o treinamento da equipe, agilizar o fornecimento de peças ou até revisar os procedimentos internos para realizar os consertos de forma mais eficiente.
Diferenças entre MTBF e MTTR
Embora ambos sejam utilizados na manutenção de máquinas, eles têm funções diferentes. O MTBF mede o tempo que um equipamento funciona corretamente antes de falhar, enquanto o MTTR mede o tempo necessário para consertá-lo quando a falha ocorre.
Em termos simples, o primeiro foca na confiabilidade da máquina, enquanto o segundo se concentra na eficiência da equipe de manutenção.
O ideal para qualquer empresa é ter um MTBF elevado e um MTTR baixo, ou seja, que os equipamentos falhem com pouca frequência e que as falhas sejam resolvidas rapidamente.
Combinando esses dois indicadores, os gestores conseguem ter uma visão clara da performance das máquinas e da capacidade de resposta da equipe de manutenção.
A importância de monitorar o MTBF e o MTTR
Monitorá-los é essencial para a gestão de manutenção de qualquer empresa que dependa de máquinas e equipamentos.
Esses dois indicadores fornecem informações valiosas sobre o desempenho dos equipamentos e sobre a eficácia das manutenções realizadas.
Ao acompanhá-los regularmente, é possível prever problemas antes que eles causem impactos significativos na produção.
Além disso, ao calculá-los, a empresa pode:
- Identificar tendências de falhas: com o tempo, é possível perceber padrões de falhas e agir de maneira proativa, corrigindo os problemas antes que eles se tornem mais graves.
- Planejar manutenções preventivas: ao monitorar o MTBF, é possível prever quando as máquinas podem falhar e programar manutenções preventivas antes que isso ocorra.
- Maximizar a produção: menos falhas e reparos rápidos significam menos tempo de inatividade, o que resulta em maior produtividade e menor desperdício de tempo e recursos.
- Reduzir custos: quando os equipamentos funcionam de maneira mais eficiente, os custos com reparos emergenciais e horas extras da equipe de manutenção tendem a diminuir, gerando economia para a empresa.
Como calculá-los de forma precisa
Para calcular esse índices, você precisa de algumas informações sobre o equipamento. Essas informações podem ser obtidas através de um bom sistema de monitoramento e registro de falhas. Os dados essenciais são:
- TD (Tempo de Disponibilidade): é o tempo total que o equipamento deveria estar funcionando.
- TM (Tempo de Manutenção): o tempo total que o equipamento ficou parado para reparo.
- P (Paradas): o número de vezes que o equipamento apresentou falhas.
Fórmula do MTBF
Para calcular MTBF e MTTR, é preciso ter em mãos algumas informações:
- TD – Corresponde ao tempo total de disponibilidade do equipamento ou máquina, ou seja, o tempo que ele deveria estar funcionando caso não existissem falhas.
- TM – É o tempo total de manutenção, ou seja, o tempo em que o equipamento ficou parado até a conclusão dos reparos.
- P – É a quantidade de paradas, ou seja, a quantidade de vezes em que o equipamento parou por conta das falhas.
Sendo assim, o cálculo de MTBF é dado pela seguinte fórmula: MTBF = (TD – TM) / P.
Suponhamos que o seu equipamento deveria funcionar por 24 horas se não houvesse falhas, mas ele ficou parado por quatro horas em virtude de duas falhas.
Então, o seu MTBF será calculado da seguinte forma: MTBF = (24 – 4) / 2. Ou seja, o MTBF será de 10 horas.
Fórmula do MTTR
Já essa fórmula é ainda mais simples:
A fórmula para o cálculo do MTTR é a seguinte: MTTR = TM / P.
Como a automação pode melhorar o MTBF e o MTTR?
A adoção de tecnologias avançadas, como Internet das Coisas (IoT), Inteligência Artificial (IA) e sistemas automatizados de monitoramento de desempenho, pode transformar a forma como as empresas gerenciam a manutenção dos seus equipamentos.
Essas tecnologias podem não só prever falhas antes que elas ocorram, como também otimizar os processos de reparo, garantindo que o tempo de inatividade seja minimizado.
Prevenção de falhas com monitoramento automático
Equipamentos inteligentes e conectados, que utilizam sensores IoT, podem monitorar constantemente o desempenho das máquinas e enviar alertas quando detectam qualquer anomalia.
Isso significa que, antes mesmo que uma falha aconteça, a equipe de manutenção pode ser avisada e agir de forma preventiva.
Por exemplo, se um sensor em uma máquina detectar um aumento incomum de temperatura ou vibração, ele pode sinalizar que o equipamento está prestes a falhar. Com essa informação em mãos, a equipe de manutenção pode intervir e realizar um reparo antes que a falha ocorra, aumentando o MTBF e prevenindo uma parada não planejada.
Redução do tempo de reparo com inteligência artificial
A Inteligência Artificial também pode desempenhar um papel importante na redução do MTTR.
Algoritmos avançados podem ajudar a diagnosticar rapidamente a causa das falhas, sugerir soluções e até mesmo orientar a equipe de manutenção sobre como realizar o reparo da maneira mais eficiente.
Além disso, com sistemas de IA, é possível prever quais peças estão mais suscetíveis a falhas, permitindo que as empresas mantenham um estoque de peças sobressalentes adequado.
Isso reduz o tempo de espera por peças durante os reparos, agilizando o processo e diminuindo o tempo de máquina parada.
Automação no agendamento de manutenções preventivas
Outra vantagem da automação é a possibilidade de programar manutenções preventivas com base em dados reais de uso e desempenho, e não apenas em cronogramas fixos.
Quando o agendamento é automatizado e ajustado conforme a necessidade real dos equipamentos, o processo de manutenção se torna muito mais eficiente.
Isso resulta em um aumento no MTBF, pois as máquinas são mantidas em ótimo estado de funcionamento e as falhas podem ser evitadas de forma proativa.
Esteja à frente com monitoramento eficiente
Esperamos que este artigo tenha te ajudado a compreender a importância de se calcular MTBF e MTTR bem como a diferença entre os dois índices.
Agora que você já está pronto para conferir o desempenho dos seus equipamentos por meio desses índices, o próximo passo pode ser o investimento no monitoramento deles. Conheça a Hosts.Green, nossa parceira especialista nesse assunto. Faça o teste gratuitamente.